本實(shí)用新型涉及一種硬密封蝶閥的閥座密封圈。

背景技術(shù)：

目前，硬密封蝶閥一般采用石墨加金屬復(fù)合型固定式閥座作為密封圈，這種密封圈一旦經(jīng)過閥門多次開關(guān)后，石墨材料將受到極大的磨損，造成閥門的泄漏。閥門將無法繼續(xù)密封，需要拆卸維修，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種硬密封蝶閥的閥座密封圈，它能自適應(yīng)地調(diào)節(jié)密封壓力，保證蝶板和閥座結(jié)合嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)蝶閥在關(guān)閉時零泄露。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種硬密封蝶閥的閥座密封圈，所述蝶閥包括閥體和蝶板，閥體上相對蝶板的內(nèi)圓端面上徑向凸設(shè)有閥座位；所述閥座密封圈包括閥座和壓圈；其中，

所述閥座和壓圈均由金屬材料制作；

所述閥座的橫截面呈L形，該閥座的橫部為圓弧面，該閥座的直部的外側(cè)面靠在所述閥體的閥座位上，該閥座的直部的高度大于所述閥座位的寬度，使閥座的橫部懸于閥座位外，該閥座的橫部的外端面的直徑與所述蝶板的外端面的直徑適配；

所述壓圈的橫截面呈矩形，該壓圈的高度小于所述閥座的直部的高度，該壓圈靠在閥體的內(nèi)圓端面和閥座的直部的內(nèi)側(cè)面上，以將閥座壓緊在閥體的閥座位上，并在所述蝶板關(guān)閉閥門時，所述閥座的橫部的外端面與蝶板的外端面之間形成密封面，所述閥座被蝶板擠壓后產(chǎn)生彈性變形。

本實(shí)用新型的硬密封蝶閥的閥座密封圈具有以下特點(diǎn)：采用橫截面呈L形的金屬閥座，該閥座在被蝶板擠壓后能產(chǎn)生彈性變形，能自適應(yīng)地調(diào)節(jié)密封壓力，保證蝶板和閥座結(jié)合嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)蝶閥在關(guān)閉時的零泄露。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的硬密封蝶閥的閥座密封圈的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

請參閱圖1，本實(shí)用新型的硬密封蝶閥的閥座密封圈，包括閥座3和壓圈2；其中：

蝶閥包括閥體1和蝶板4；閥體1上相對蝶板4的內(nèi)圓端面上徑向凸設(shè)有閥座位10；

閥座3和壓圈2均由金屬材料制作；

閥座3的橫截面呈L形，該閥座3的橫部為圓弧面，該閥座3的直部31的外側(cè)面靠在閥體1的閥座位10上，該閥座3的直部31的高度大于閥體1的閥座位10的寬度，使閥座3的橫部32懸于閥座位10外，該閥座3的橫部32的外端面的直徑與蝶板4的外端面的直徑適配；

壓圈2的橫截面呈矩形，該壓圈2的高度小于閥座3的直部31的高度，該壓圈2靠在閥體1的內(nèi)圓端面和閥座3的直部31的內(nèi)側(cè)面上，以將閥座3壓緊在閥體1的閥座位10上，并在蝶板4關(guān)閉閥門時，閥座3的橫部32的外端面與蝶板4的外端面之間形成密封面，閥座3被蝶板4擠壓后產(chǎn)生彈性變形。

本實(shí)用新型的硬密封蝶閥的閥座密封圈，采用橫截面呈L形的金屬閥座，并且以金屬閥座的橫部懸于閥體外，該閥座在被蝶板擠壓后能產(chǎn)生彈性變形，能自適應(yīng)地調(diào)節(jié)密封壓力，保證蝶板和閥座結(jié)合嚴(yán)密，實(shí)現(xiàn)蝶閥在關(guān)閉時的零泄露。

以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。